胶鞋，既与百姓生活密切相关，也是橡胶工业的一个重要分支。我国是世界最大的胶鞋生产国，在日前青岛召开的2014绿色胶鞋高峰论坛上，专家指出，在当前人们追求环保健康的形势下，企业若不加快研究胶鞋的环保性、安全性和健康性，紧跟国际潮流，不仅会使我国胶鞋产品的出口受到限制，而且会影响行业的整体发展。GB25038-2010《胶鞋健康安全技术规范》（以下简称《规范》）是绿色生产的底线，企业必须严防死守，从建立原料管控体系、生产过程无害化，达到“绿色胶鞋”的标准。
强制标准是绿色底线
据了解，《规范》是国家强制性标准，对胶鞋类产品的健康安全、物理安全方面作出了规定，并涉及到胶鞋健康安全检测。该《规范》强制性标准主要针对胶鞋产品中危害人体健康、可分解有害芳香胺染料、游离甲醛、可萃取的重金属铅、镉、砷，五氯苯酚，2、3、5、6-四氯苯酚，N-亚硝基胺等项作出限量要求，以避免胶鞋产品对人体健康安全造成损害。
虽然该《规范》实施已有3年多，但在我国胶鞋产业中，仍经常暴出生产使用的胶水甲醛超标、合布工艺pH值不达标、胶黏剂中含有游离甲醛等问题。今年上半年，在福建省进行的省级胶鞋质量督查中，共抽查250批次，其中合格223批次，合格率89.2%，主要存在甲醛含量超标等质量问题；上海市对板鞋抽查75批次，其中合格63批次，合格率84.0%，主要存在问题也是甲醛含量超标等。
对此，中国橡胶工业协会胶鞋分会秘书长刘兰翎表示，我国已经是世界最大胶鞋生产国，推动企业环保水平提升是行业由大变强的路径之一，也是与国际接轨的很重要的一个方面。她强调，《规范》对胶鞋生产企业来说，是一个质量环保要求的底线。今后国家对胶鞋抽检的力度还会不断加大，一家企业不仅要有品牌、质量意识，还要有健康安全标准化意识。
选择环保原料是前提
据了解，人的皮肤和外界直接接触时正常人体皮肤的pH值在5．5～7．0，只有这样，才能有效保护人体不受细菌的侵害。许多胶鞋厂在胶鞋制作过程中都要使用乳胶浆，为了防凝要添加防凝剂。全国橡标委胶鞋标准技术委员会秘书长马燕红介绍，防凝剂的使用量会影响乳胶浆的pH值，胶鞋生产企业在鞋材的选购和胶鞋的制作过程中要充分考虑到pH值给人体可能带来的影响。而在鞋面织物中，为了提高染色牢度和防皱性而使用了甲醛。当鞋在穿着和贮存过程中，在温度和湿度的作用下，鞋面织物会不同程度地释放出甲醛，既污染环境，又影响健康，而过量的甲醛还会导致皮炎，甚至致癌。因此，发达国家对胶鞋中甲醛含量都有严格控制。马燕红建议，防止胶鞋甲醛超标的有效方法是注意控制胶鞋各胶制部件的配方和胶黏剂的配方，最好在材料进仓前进行测试。
马燕红介绍，胶鞋中的另外一种有害成分是N-亚硝基胺，这种化学物质在人体内可将DNA烷基化，最终诱发癌症，其致癌性已经被公认。亚硝胺不仅通过呼吸道、消化道等进入人体，也可以通过皮肤的吸收进入体内而诱发癌症。添加有某些促进剂的橡胶制品在硫化过程中可产生各种类型的亚硝胺，这些亚硝胺类物质或以硫化烟气的形式排出，或以固体形式残留在橡胶制品中。这也是胶鞋生产企业必须要考虑的一个环保问题。
马燕红表示，对于胶鞋生产企业来说，首先要加强对各有害物质限制情况的了解，认识到其危害性，建立良好的质量保证体系；其次要提高企业的社会责任感，摒弃侥幸心理。“需要强调的是，应做好前期各项准备工作，就《规范》中要求的技术指标以及在生产技术中如何控制等问题要准确把握，特别要加强原材料的进货检验。”马燕红说。
青岛科技大学副教授邓涛也认为，环保原材料、助剂的合理选择采用，是保证环保生产橡胶制品的前提。邓涛介绍，橡胶油是橡胶加工过程中重要的软化剂，在橡胶制品中所采用的石油系橡胶油中主要包括芳烃油、环烷油和石蜡油。由于芳烃油与橡胶的相容性好，对改善胶料的混炼、挤出、压延、硫化等性能效果好，其用量最大。芳烃油中含有的多环芳烃具有强的致癌性并对人体有其他危害。欧洲议会和欧盟理事会第2005/69/EC号指令早已规定，橡胶制品中的多环芳烃总量必须小于10毫克/千克。他认为，可以通过使用特殊溶剂富集单环、双环芳烃并选择性脱除多环芳烃，以满足橡胶相容性和环保指标的双重要求。
生产制造过程须环保
据了解，当前，我国胶鞋生产企业环保意识已经觉醒，以健康安全作为生产胶鞋的重要标准的观念已被广泛接受，环保型橡胶软化剂、无味再生胶、黏合剂、染色剂等原材料开始受到青睐。
邓涛认为，在胶鞋生产过程中，还要注重对产生有害物质原材料的替换，达到绿色制造。橡胶加工过程也有可能出现粉尘、烟雾等有害物质，而先进的生产工艺和精确的工艺条件，会对遏制环境污染、提高产品质量作出重大贡献。
标准的起草单位之一，浙江人本鞋业早于2003年就建有先进的产品检测室和原材料化学分析室，并依照行业标准制定各项质量指标和更高的企业标准，通过各种质量控制措施在确保产品具有良好品质的同时，对人们穿着时的健康安全也有了保障。
际华三五三七制鞋有限责任公司研发中心主任周川泉介绍，我国胶鞋企业技术创新和研发能力不足，出口企业环保意识滞后，经常遭遇因质量不达标被退回的情况。今后企业应逐步加大自动化程度，同时还要注重减少工厂生产过程中粉尘、污水和噪音污染。
上海上宏鞋业有限公司今年实施电加热导热油供热取代原煤锅炉供蒸汽，原来使用的燃煤锅炉于今年3月12日正式停运，预计每年可减少排放二氧化碳1251吨、二氧化硫10.3吨、氮氧化物6吨和烟尘3.4吨，既达到节能减排的目的，又减少投资、降低运行费用，工作环境也整洁了。上宏鞋业负责人认为，这项工作将社会责任和企业利益两方面完全结合起来了。
来源：中国化工报