6月11日，兰州石化公司SAN装置经历19天的例行清洗之后，处在高负荷生产状态，当天产量达到44吨。1月至5月，这套装置连续运行了118天，日均产量达到43吨，共生产C－01型、C－02型SAN树脂4095吨，装置连续运行天数、日均产量均创历史新高。
谁能想到，半年前SAN装置却因生产的产品亏损而被迫停产。兰州石化SAN装置建于1991年，主要生产苯乙烯和丙烯腈的共聚物BHF型SAN树脂，此产品具有较高的机械强度，可用于化妆品容器、圆珠笔杆、打火机外壳、冰箱抽屉等塑料制品的生产，年生产能力达1.5万吨。
前些年，合成树脂销售情况好，兰州石化又是国内“老牌”企业，产品质量可靠，技术服务周到，BHF型树脂曾经是市场的“宠儿”，为企业带来了良好效益，兰州石化橡胶厂ABS车间员工也引以为荣。
时过境迁。近两年，国内合成橡胶、合成树脂行业产能剧增，竞争呈现白热化态势，各种新产品层出不穷。兰州石化SAN装置生产的BHF型树脂为普通牌号，产品价格下滑，销量逐年下降，市场占有率不断萎缩，去年5月，SAN装置被迫停产。
“开工亏损，不开工更亏损。”兰州石化橡胶厂副总工程师张守汉提到当时的窘境时这样说。“装置停产了，我们怎么办？”强烈的生存危机感也涌上ABS车间员工的心头。
行业整体不景气并不意味着所有产品都不景气。去年12月，兰州石化橡胶厂和西北化工销售公司联合进行市场调研，在浙江余姚和慈溪塑料市场走访时，调研人员捕捉到一个重要信息：目前饮水机、电热水壶、蒸汽熨斗等家用小电器需求量逐年增大，由此影响着市场对SAN树脂专用料的需求量在不断增加。
“依靠技术改进，在现有SAN装置上开发家用小电器SAN专用料，让停产装置重振雄风。”调研人员当即购买了实物样品，搜集了产品性能标准，带回来研究。
有着半个多世纪橡胶生产历史的兰州石化橡胶厂集中技术力量，分析透明小家电原料的性能特点，提出了开发新型C－01型、C－02型SAN树脂的思路，编制开发方案，在橡胶厂ABS车间停产的SAN装置上进行试验性生产，尽快开发生产出新产品，投入市场，争创效益。
然而，生产并非一帆风顺。SAN装置的复工是在1月上旬进行，寒冷的天气给装置的温度控制带来恶劣影响。另外，这套装置毕竟停产了半年之久，阀门、管线、机泵是否完全可靠，技术和操作人员心里都没底，更何况新产品的熔融指数、残留单体等指标要求苛刻，控制范围较窄。
兰州石化橡胶厂生产、机动、安全部门和ABS车间齐心协力，对生产中可能出现的困难进行了分析，提前做好预案，准备好应对措施。新产品生产中，技术和操作人员昼夜坚守在各个关键控制点，精心调控，及时研究处理突发问题，开展了产品熔体质量流动速率和丙烯腈含量控制等多项攻关，最终生产出了合格的C－01型、C－02型SAN新产品。一季度两种新牌号的SAN树脂质量合格率达到100%。
“新产品与老产品相比，抗冲击强度、透光率、耐热度等指标都较为优越，且残留单体低，市场上很受欢迎。”橡胶厂ABS车间主任江海说。
为建立顺畅的销售渠道，兰州石化向集团公司提出改变新产品销售模式的建议，由西北化工销售公司独销C－01型、C－02型SAN新产品。建议被采纳后，产品增效有了保障。(来源：中国石油新闻中心)