5月份，巴陵石化合成橡胶事业部SBS装置环己烷单耗比上月下降1.3公斤，再次刷新历史最佳纪录。“降低环己烷消耗”持续改进项目当月降本价值69.5万元。
巴陵石化SBS装置已建成投产25年。为降低单耗，缩小与同行先进的差距，去年10月，SBS车间确立“降低环己烷消耗”运营转型持续改进项目，实施第二个月就见到成效，环己烷单耗同比下降了4.36公斤，降本160多万元。
今年，他们继续推进运营转型工作，车间管理及技术人员边学边干，以点带面，发动全员参与，促进持续改进工作逐步深入到班组一线。
在装置环己烷消耗持续下降的情形下，SBS车间再接再厉，深挖潜力。4月上旬，他们开展“走出去、请进来”活动，组织车间主任及相关技术人员到先进企业同类装置参观学习。通过与先进对标，他们发现仍有较大的优化空间，立即开展深入讨论，对装置的聚合和凝聚每一道工序、每一个环节高成本原因进行详细对比分析，对SBS装置4条聚合线出胶方式和聚合釜压力控制予以优化，在聚合釜各段生产过程实行精细操作，避免放空不凝气夹带或高压放空造成环己烷损耗；优化凝聚工艺，通过适当增加首釜温度提高首釜环己烷汽化动力。同时，在聚合反应时合理安排胶液生产量，避免胶液超时存放，提高凝聚系统预凝聚效果。
通过落实责任和强化绩效考核，5月份，SBS装置环己烷消耗有新降低。今年前5个月降耗价值240多万元。(来源：中国石化新闻网)