丙烯酸酯橡胶是近年来汽车工业重点开发推广的一种密封材料，目前国内需求基本依靠进口。
汇丰石化集团开工建设的年产1万吨丙烯酸酯橡胶项目，国内产能最大，建成后能够生产全系列各种型号牌号的丙烯酸酯橡胶。
记者耿婷婷报道:“汇丰石化集团丙烯酸酯橡胶项目，项目建成后，通过采用汇丰石化集团自主研发的丙烯酸酯橡胶专有技术，可以实现了全系列全型号的丙烯酸酯橡胶生产，成为桓台县发展高端化工、推进产业结构优化升级的亮点项目。”
总投资3.97亿元的丙烯酸酯橡胶项目，年产丙烯酸酯橡胶1万吨、特种混炼胶1000吨，是2020年山东省新旧动能转换重大项目库首批优选项目、淄博市重大项目。
丙烯酸酯橡胶被称作“车用橡胶”，特别适用于汽车的耐高温油封、汽缸垫、涡轮增压管、液压输油管等，但国内需求基本依靠进口。据了解，汽车发动机配件的环境温度通常要达到150℃以上，并且对耐油性和耐化学药品性标准很高，汇丰石化集团通过自主研发技术，使丙烯酸酯橡胶汽车配件长期使用温度达到180℃，短期使用的温度达到210℃，并且汽车变速箱用丙烯酸酯橡胶制品密封件，可以连续行驶15—20万公里不漏油，性能达到国际领先水平。目前，汇丰石化产品通过日本丰田合成、饭田产业、韩国平和橡胶集团等知名橡胶企业的认证。
张磊说:“项目建成后将形成国内产能最大，而且ACM(丙烯酸酯)橡胶的牌号最齐全，同时也是国内真正意义上的自动化程度最高的一条生产线，可以完全取代国外的产品，扭转ACM(丙烯酸酯)橡胶产品完全从国外进口的局面。”
丙烯酸酯橡胶项目投产达效后，可实现年销售收入4.12亿元，年新增税收3009万元，成为国内唯一能生产全系列各型号牌号丙烯酸酯橡胶的厂家，其中超低压变羧基型为国内独有产品。作为推动“油头化尾”转型的重点项目，丙烯酸酯橡胶项目的建设，使汇丰石化集团走出了以优质项目建设调整产业结构，以产业链延伸转变发展方式的精细化发展之路，有效推动了企业从传统燃料型炼厂向高端石化、绿色化工、新材料企业的转型升级。